Finden Sie schnell automatisches umformsystem für Ihr Unternehmen: 364 Ergebnisse

Zum exakten Bohren von Profilen und Dichtungssystemen. Flexible Einsatzmöglichkeiten für Bohrungen mit regelmäßigem oder variablem Abstand. Profile und Dichtungssysteme erfordern oftmals Ventilationsbohrungen oder Befestigungsbohrungen. Diese Aufgabenn erledigen Bohreinrichtungen von Metzner. Angepasst an Ihre Anforderungen liefern wir folgende Lösungen: In-line als Exzenter-Bohrstation für regelmäßige Bohrungen im gleichen Abstand In-line als mitlaufende Bohrstation für Bohrungen im gleichen oder variablen Abstand In-line als »Bohrbalken«, der sämtliche Bohrungen für ein gesamtes Dichtungsprofil mit variablen Abständen in einem Arbeitsgang ausführt Off-line für Bohrungen in Kombination mit Endbeschnitten Metzner Bohreinrichtungen zeichnen sich durch Bohrspindeln mit sehr hohen Drehzahlen von bis zu 60.000 Umdrehungen pro Minute aus. Damit wird ein exaktes Bohrloch in einer kurzen Taktzeit erreicht. Die Geometrie der Bohrer sorgt dafür, dass der Abfall nach außen fällt. Pneumatisch angetriebene Bohrspindeln bieten den Vorteil günstiger Anschaffungskosten bei höheren Betriebskosten. Elektrisch angetriebene Bohrspindeln überzeugen in der Nutzung durch niedrige Betriebskosten bei höheren Anschaffungskosten. Zusätzlich liefert Metzner auch Laser-Bohrsysteme für den »In-line«-Einsatz. Der Laser bietet bei höheren Anschaffungskosten den Vorteil variabler Bohrabstände im automatischen Durchlauf und kann zugleich auch für verschiedene Profile im Wechsel eingesetzt werden.

Flexibles Anlagenkonzept mit vier separaten Kaschier-Umbugstationen Variabler Werkereinsatz (bis zu 4 Personen) Arbeitsplatzabsicherung über vertikale Rolltorsysteme, um unbeabsichtigte Prozessunterbrechungen durch die Werker auszuschließen Manuelle Bestückung der Grundträger Armstützen an den Oberwerkzeugen der Pressensysteme Manuelles Vorlegen der Abstandsgewirke mit Einlegeschablone im Schaumbett Manuelles Vorlegen der Lederzuschnitte im Kaschierwerkzeug mit Positionierung der Ziernaht über Laserpointer und Vakuumfixierung Automatischer Klebstoffauftrag mit Robotersystem im Spinnsprühverfahren zur Fixierung des Abstandsgewirkes und der Ziernaht am Grundträger Nachfolgender automatischer Kaschierprozess in beiden Werkzeugsystemen Automatischer Klebstoffauftrag als Raupenauftrag für den nachfolgenden automatischen Umbugprozess Umlaufender nacharbeitsfreier Umbugprozess der Bauteilkante Separate Überwachung des Klebstoffequipments mit zyklischer Kontrolle der Förderleistung und der Werkzeugorientierung

Die Speedliner Serie ist ein Durchlaufautomat für Stangenware (Alu, PVC, o.ä.). Die Speedliner zeichnen sich dadurch aus, dass eine parallele Verarbeitung von zwei Stäben zeitgleich erfolgt. Zum Beispiel bei Rollladenführungsschienen bedeutet dies einen deutlich höheren Output gegenüber einspurigen Anlagen. Ausgestattet mit verschiedensten Fräs-/Bohraggregaten sowie 5-Achs Sägeköpfen können nahezu alle Bohrungen sowie Fräsungen und Ausschnitte gefertigt werden.

m-u-t kann alle Automatisierungsaufgaben im medizinischen Labor lösen. Zusätzlich zu unseren selbst entwickelten Konzepten und Lösungen kann m-u-t auf ein Netzwerk von namhaften Partnerunternehmen zurückgreifen. Wir können mit deren Komponenten folgende Aufgaben in unsere Lösungen integrieren: Liquid-Handling / Aliquotation Zentrifugation Track-Systeme

Produkte Maschinen und Automation Automation Holen Sie das Beste aus Ihrer Investition mit unseren vollautomatischen AMADA Lösungen. Unsere Automatisierungslösungen bieten die Möglichkeit, die Kapazität Ihrer Produktionsmaschine voll auszuschöpfen. Wir bieten eine breite Palette von Lösungen für nahezu jeden Bedarf - von kompakten Be- und Entlademaschinen für kleine Räume bis hin zu Hochkapazitätslagern zur Versorgung einer ganzen Fabrik. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung ist die Automation von AMADA konkurrenzlos in Qualität und Zuverlässigkeit. Lagersysteme Erhöhen Sie Ihre Produktionskapazität mit unserem Lagersystem

Maschinen zur Endenbearbeitung von Rohren-/Rohrabschnitten Für Rohrabschnitte wird oft durch Funktionsvorgaben eine Endenbearbeitung vorgesehen bzw. notwendig. Die Rohrendenbearbeitung kann als „stand alone“ Bearbeitungseinheit ebenso eingesetzt werden als auch integriert in eine Fertigungslinie. Durch eine direkte Verkettung des Rohrtrennautomaten mit einer Endenbearbeitungsmaschine ergeben sich eine Reihe von wirtschaftlichen Vorteilen allem voran kurze oder kürzere Taktzeiten. Daneben entfallen Transportwege und…

Die TF Serie wurde speziell für den Bereich Verpackungsdesign und Verpackungsproduktion entwickelt. Diese Tiefziehmaschine ist eine kompakte und kosteneffiziente Alternative zu Hochgeschwindigkeit-Inline-Maschinen. Auf der TF Thermoformmaschine kann Rollenmaterial bis zu einer Stärke von 1,8mm und Kunststoffplatten bis zu einer Stärke von 6mm verarbeitet werden. Serienmäßig ist die TF Serie mit Oberstempel ausgestattet und bietet somit eine sehr hohe Flexibilität für viele unterschiedliche Anwendungen von Schokoladenformen bis hin zur Produktion von Innenausstattung im Automobilbereich. Die TF Serie 2 ist mit der ‘FCV’ (Formech Cycle View) Steuerung mit 10” hochauflösendem Touch-Display ausgestattet. Der Produktions- und Zyklusstatus ist sofort sichtbar und alle Parameter können in Echtzeit ohne Unterbrechung des laufenden Produktionszyklus verändert werden. In enger Zusammenarbeit mit unseren TF Kunden und mittels der neuen übersichtlichen grafischen Oberfläche ist es Formech gelungen eine intuitive und einfach zu bedienende Automatik-Tiefziehmaschine anzubieten. Sie ist ideal für Anwender mit und ohne Erfahrung. Durch die optionale Doppelheizungsfunktion eignet sich die TF Serie für viele Einsatzgebiete im Bereich Thermoformen. Formfläche (mm / Zoll): 1000 x 1000mm / 39.8 x 39.8" Materialgröße (mm / Zoll): 1050 x 1050mm / 41.3 x 41.3" Maximale Ziehtiefe: 400mm / 15.8" Max Materialstärke: 6mm / 0.25" Anzahl der Heizzonen: 20 Heizung Art: Keramik Breite: 4300mm / 169.3" Höhe: 2900mm / 114.2" Tiefe: 3500mm / 137.8" Gewicht: 1500kg / 3086lbs Stromversorgung Einphasig: n/a Stromversorgung Europe – 3 Phasen: 380-415V / 60A Stromversorgung USA – 3 Phasen: 208-220V / 40A Gesamtstromverbrauch: 24.0kW Luftanschluß: 80PSI / 5 Bar

…für das Be- und Entladen Ihrer Pressen und Pressenstraßen Feeder übernehmen Aufgaben wie das Be- und Entladen einzelner Pressen oder die Automation von Pressenstraßen. GPA-Jakob Feeder bestehen aus einer Horizontal- und einer Vertikalachse, die jeweils von einem Servomotor angetrieben werden. Bei der Konstruktion wurde viel Wert auf eine geringe bewegte Masse gelegt. Robuste Führungen und ein solides und steifes Zahnstange-Ritzel-System machen GPA-Jakob Feeder tauglich für den Einsatz in Presswerken. Je nach Bedarf können die Toolings mit Saugern, Zangen oder Magneten bestückt werden. Eine Schnellkupplung verbindet das Tooling mit dem Feeder. Dadurch ist die Umrüstung sehr einfach. GPA-Jakob kann auf Wunsch Achsen wie Überhol-, Dreh- oder Kippachsen integrieren. Eine frei programmierbare Steuerung koordiniert alle Servoachsen, interne Routinen, Werkzeugspeicher und die zur sicheren Funktion notwendigen Signalein- und –ausgänge.

Das FeederPlus-Konzept von STROTHMANN ist inzwischen in elf Pressenlinien weltweit im Einsatz. Das System führt während des Transfers von einer Pressenstufe zur nächsten mehrere überlagerte Bewegungen aus und kann die Formteile mit zusätzlichen, rotierenden Achsen in verschiedene Richtungen orientieren. Der FeederPlus ist besonders für Pressenlinien im mittleren Preis- und Geschwindigkeitssegment geeignet.
 Für Retrofits von Großraumsaugerpressen entwickelte STROTHMANN den CompactTransfer. Dieser kompakte, elektronisch gesteuerte Transfer ermöglicht Hubzahlen von bis zu 16 Hub/min. 2016 wurde die sechste Anlage erfolgreich in Mexiko installiert. Die mit dem CompactTransfer geschaffenen Grundlagen kommen auch beim HighSpeedTransfer zum Tragen, der in neuen Tandempressenlinien und Retrofit-Projekten angewendet wird. Sowohl beim CompactTransfer als auch beim HighSpeedTransfer wird das Tooling an einem Crossbar aus CFK-Material befestigt. Der CFK-Crossbar weist bei geringem Eigengewicht eine hohe Festigkeit und eine geringe Eigenfrequenz auf. Dies macht hohe Beschleunigungen problemlos realisierbar.

Maßgeschneidert für verschiedenste Materialien und Branchen Die Konzeption und der Bau von Anlagen zur Beschichtung einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien sind das Spezialgebiet von ICO System. Wir orientieren uns dabei streng am Wunsch der Kunden, die wir mit unserer langjährigen Erfahrung in unterschiedlichen Branchen beraten. Auf diese Weise entstehen in enger gemeinsamer Abstimmung in unserer hauseigenen Konstruktionsabteilung individuelle Anlagen. Sie sind exakt auf das Kundenbedürfnis abgestimmt und fügen sich nahtlos in bestehende Produktionsprozesse ein. Die Anwendungen reichen dabei von der Automobilindustrie, für die wir etwa Hotmelt-Beschichtungsanlagen für Materialien im Auto-Innenraum liefern, bis zur Beschichtung von Papier oder von Wohnungstüren. Die Anlagen können mit einer Reinigungsstation zur Säuberung der zu beschichtenden Materialien ausgestattet werden. Auch Highgloss-Anwendungen und Corona-Oberflächenbehandlungen zählen zu unserem Portfolio. Die Beschichtungsanlagen werden bei uns zur Abnahme aufgebaut, bevor sie in die Produktionsstätten der Kunden in aller Welt gehen. Die Ziffern in den Namen der abgebildeten Beispielgeräten geben die Breite des zu beschichtenden Materials in Millimetern an. Allgemeine Onlinebroschüre (PDF)

The ideal hotformer for the cost-efficient production of forged cam lobes. The HOTmatic AMP 20 N is the ideal hotformer for the cost-efficient production of forged cam lobes and other challenging forgings with a diameter of up to 48 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ High productivity _ Low-impact part discharge _ Precise 4-roller servo-infeed for challenging parts _ Easy to operate

Die vollautomatischen Auswuchtmaschinen für kleine Elektroanker sorgen für präzise Unwuchtmessung und Unwuchtkorrektur in der Großserienfertigung. Auswuchtlösungen für Elektroanker und -Motoren im Kleinstleistungsbereich Hofmann ist ein führender Anbieter von Auswuchtsystemen für die Hersteller von kleinen Elektroankern und kleinen Elektromotoren. Unsere Auswuchtmaschinen decken eine breite Palette unterschiedlicher Rotoren ab. Der Automatisierungsgrad richtet sich nach der zu produzierenden Stückzahl. Ganz gleich ob manuell bedient, halb- oder vollautomatisch, die Hofmann-Auswuchtsysteme sind den Erfordernissen der Elektromotorindustrie angepasst und reichen von kleinen Tischmaschinen bis vollautomatischen Systemen für die Großserienproduktion. Mit diesen Lösungen werden die unterschiedlichsten Rotoren ausgewuchtet – von Mikroankern über Alternatoren bis zu Starterankern. Die Produkte für das Auswuchten kleiner Elektroanker und –Motoren umfassen kleine manuell bediente Tischauswuchtmaschinen, eigenständige halbautomatische Auswuchtmaschinen und große vollautomatische Auswuchtsysteme mit integriertem Unwucht Ausgleich. Der Unwucht Ausgleich kann durch Bohren, Fräsen oder Knabbern erfolgen. Alle Hofmann Auswuchtsysteme überzeugen mit einem innovativen Design, fortschrittlichen Unwuchtmesssystemen, zuverlässigen Sicherheitseinrichtungen und sehr einfachen Bedienerschnittstellen. Vollautomatische Auswuchtmaschinen Typ PCXR-4211 Die vollautomatischen Auswuchtmaschinen für kleine Elektroanker sorgen für präzise Unwucht Messung und Unwucht Korrektur in der Großserienfertigung. Die Hofmann Auswuchtmaschinen nutzen entweder einen Rund- oder Inlinetransfer, um die Taktzeit zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen. Aufgrund ihrer Konstruktion und den Schnittstellen der Steuerung lassen sich diese Maschinen einfach in geplante oder vorhandene Produktionslinien integrieren. Spezifische Ausgleichsalgorithmen begrenzen die Anzahl der Schritte, um einen Rotor auszuwuchten, und erhöhen somit den erzielbaren Durchsatz. Besondere Merkmale • Automatisches Mehrstationen-Auswuchtsystem für die Großserienfertigung • Steuerung mit integriertem Transportsystem oder für Teilehandling durch Roboter • Unwuchtmessung und Darstellung gleichzeitig für zwei Ausgleichsebenen und die Lagerebenen • Unwuchtkorrektur durch präzises Schlitz- oder Konturfräsen im Bereich der Wicklung • Frässtation mit automatischer Positionierung erfordert keine Umrüstung der Ebenenabstände bei Teilewechsel • Einfach und schnell umrüstbar Einsatzbereich • Auswuchten von Elektroankern in der Großserienproduktion Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Montage-Systeme mit Integration von Roboter (Roboterlösung)

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von kleinen Vorrichtungen bis zu komplexen Automatisierungen, vom einfachen Stahlbau bis zur kompletten Fertigungsstraße. Dabei wird von der Konstruktion bis zur Programmierung alles bei uns im Haus erledigt. Werkzeugbau und Schlosserei Gefertigt wird mit modernen CNC-Maschinen. Frästeile bis 1200 x 800 x 600 mm und Drehteile mit Ø 550 mm und bis 3000 mm Länge können auf modernsten CNC-Maschinen im Haus gefertigt werden. Die Schlosserarbeiten werden von qualifizierten Facharbeitern durchgeführt.

Für Ihren Bedarf entwickeln wir maßgeschneiderte Sonderlösungen rund um Ihre Hartmetall-/Keramikherstellung, wie z. B. Grünlingsbearbeitung, Abschneiden von Strangpressteilen und weitere.

Kähny entwickelt und realisiert Rundtaktautotomaten für Kunden aus unterschiedlichen Branchen. Rundtaktautomaten Kähny entwickelt und realisiert Rundtaktautotomaten für Kunden aus unterschiedlichen Branchen. In den Ausführungen Rundtaktmaschine mit integriertem Handarbeitsplatz und als vollautomatische Rundtaktmaschine.

Modulare Produktionslinien Mit der Jonas & Redmann Montageplattform bieten wir unseren Kunden höchste Flexibilität für deren Produktionabläufe. Beratung, Konzeption, Herstellung - alles aus einer Hand.

Längstransferanlagen werden zur Montage und Prüfung mittlerer bis grösserer Teile eingesetzt und dies vor allem dann, wenn eine hohe Fertigungstiefe gefordert ist. Produktdetails .Der Grundaufbau besteht aus autarken Zellen .Die Werkstückträger erreichen die hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen über ein Transportband, das kontinuierlich läuft oder getaktet ist. .Erweiterbarer Linienverbund für eine hohe Fertigungstiefe .Parallelverbund der Stationen bei Dopplungsbedarf .Modularer Aufbau für das nachträgliche Regruppieren von Zellen .Handarbeitsplätze können integriert werden .Abmessungen des Werkstückträgers: 100 x 100 mm bis 400 x 400 mm .Leistung: 15 Takte pro Minute

Automatisierungslösungen für die Hochgeschwindigkeitsmontage. Im Zuge der allgemeinen technischen Entwicklungen sind zunehmend intelligente, äusserst flexible und hocheffiziente Produktionsanlagen gefordert. Jonas & Redmann bietet standardisierte Montageplattformen, die höchsten Anforderungen gerecht werden.

Wir verketten Bestands- und Neuanlagen und erweitern diese auf Wunsch mit unserem eigenen Datenbanksystem. Schnittstellen zu übergeordneten ERP – Systemen können in Absprache realisiert werden. Be- und Entladeroboter CNC Drehzentrum inkl. Entgraten Fertigteil Kovomo

Von einfachen Montagearbeiten bis hin zu komplexen Baugruppen, die Automatisierungstechnik beinhalten – Dank unseres Fachwissens und dem modernen Maschinenpark bieten wir Ihnen eine breite Produktpalette mit einer hohen Fertigungstiefe.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität. Die sofortige Verfügbarkeit aller notwendigen Maschinen garantiert kürzeste Fertigungszeiten. Archivierte Programme erlauben, Reparaturen und Wartungen sehr flexibel vorzunehmen. Gerade in solchen Fällen ist es äusserst hilfreich, auch die gesamte thermische Behandlung selbst durchführen zu können.

Typ Flatec rs 8/1400 Ideal zur Bedruckung von Flachteilen, Kästen, Boxen oder auch fluiden Medien oder ähnliche Dinge. Standard-Maschinen ausgerüstet mit pneumatischem Antrieb. Auf besonderen Wunsch auch mit motorischem Antrieb. Pneumatisch einstellbarer Druck-Rakelkopf, variabel feinst einstellbar Teileaufnahme-Konsole ausgelegt für ganz unterschiedliche Artikeldicken/-höhen (max. 300-350 mm) Tischbewegung gesteuert über eine servomotorische Achse Druckwegeinstellung stufenlos einstellbar, Hub max. 700 mm Sicherheitslichtschranke Druckrakelkopf mit Feinsteinstellung verstellbar, Aushebung für Siebwechsel und Siebreinigung Einzeltakt/Startsignal über Taster oder auch Fußschalter Automatische Abstandsabfrage – Abstand der Druckschablone zum Produkt Betriebsartenwahl: Einrichtbetrieb, Arbeitsprogramm/Dauerbetrieb, Siebreinigungszyklus, Siebfeinsteinstellungen Druckrakel nach Wahl= Standard 100 mm Schlepprakel nach Wahl = Standard 120 mm ●andere Größen gegen Mehrpreis Besonderheiten I. Servomotorische Achse für den Tischhub – integriert im Transportshuttlesystem II. Abstandsabfrage – Abstand der Siebdruckschablone zum Produkt III. Siebrahmen-Fixierung, Drucksiebe mit Befestigungslasche oder Fixierbolzen Technische Daten Flatec Typ rs /1400 Standard Druckformat: 600 x 400 mm CE-Schutzeinrichtung: bis 200 mm oder auf Anfrage Arbeitsprogramm: über Display wählbar, 10 Arbeitsparameter oder mehr können gespeichert werden Luftanschluss: 5-6 bar 1/2 Zoll Abmaße: 1200 x 1000 x 1700 mm (LxBxH) Gewicht: ca. 200 kg Steuerung: Siemens S7-200. „ Display Touchscreen“ Sonderaustattung: wählbar Druck-/Taktleistung: abhängig von den jeweiligen Teilen und dem Bediener Diese Siebdruckmaschine entspricht den gültigen CE – Vorschriften.

Unsere Vakuumformmaschinen ermöglichen eine Verarbeitung von z. B. PMMA-XT, PS, PC, ABS oder PETG mit einer Ausgangsmaterialstärke von 1 –10 mm. Die Fläche beträgt maximal 1200 x 900 mm – rund oder eckig. Beim Vakuumformen wird eine flache Platte aus thermoplastischem Kunststoff erwärmt, bis sie erweicht und dehnbar wird. Die heiße Platte wird dann mittels Vakuum-Verfahren gegen die Konturen eines Formwerkzeugs gedrückt. Nach dem Abkühlen bildet die Kunststoffplatte die Form des Werkzeugs bis ins Detail nach. Das Vakuumformen, eine Art des Thermoformen bzw. Warmformen, wird meist zur Herstellung kleiner und großer Teile in geringer Stückzahl verwendet, die durch Spritzgießen nicht wirtschaftlich hergestellt werden können. Auch Prototypen und Kleinstserien sind aus wirtschaftlicher Sicht realisierbar. Die Werkzeugkosten für die Herstellung von warmgeformten Teilen sind im Vergleich zu spritzgegossenen Teilen erheblich niedriger. Zur Erzielung qualitativ hochwertiger Teile ist die Optimierung des Verarbeitungsfensters von entscheidender Bedeutung. Hierfür müssen Temperaturverteilung, Wanddickenverteilung, kleinste Formteildicke, Oberflächenbeschaffenheit und möglicher Qualitätsverlust des Werkstoffs berücksichtigt werden. Die Größe der Formteile ist durch die Größe der als Ausgangsmaterial verwendeten Kunststoffplatten und die Geometrie der Vakuumformmaschine begrenzt. Aspekte wie Tiefzieh- und Streckverhältnis, Verzugswinkel, Versteifungsdetails, Schnittlinien und Hinterschneidungen sind bei diesem Verfahren ebenso zu beachten.

Ihre Mara-Vorteile • Kilogramm genauer Abtransport möglich • Erfassung der Füllstandshöhe • Automatisierte Befüllung mehrerer Container

Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 80 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 756 mm x 565 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. IC-RDK 80 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte ILLIG Druckluftformautomat IC-RDK 80 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 756 mm x 565 mm. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 756 mm X 565 mm Formschließkraft: max. 750 kN Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Von der einzelnen Presse bis hin zu intelligenten Lösungen für die zentrale Liniensteuerung: Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Sonderanwendungen im Bereich Hot Forming. Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-how im Pressenbau und unseren einzigartigen Lösungen im Bereich der intelligenten Prozessdatenanalyse und -auswertung. Wir sichern Ihnen den entscheidenden Vorsprung.

Böhler Steuerungen ist seit 1984 ein zuverlässiger Partner der Aluminium Strangpressindustrie, der sich auf die Lieferung von qualitativ hochwertigen Automatisierungslösungen spezialisiert hat. Heute sind wir in der Lage – gemeinsam mit unseren Partnern für Maschinenbau – für den gesamten Extrusionsprozess vom Rohmaterial bis zum Versand der fertigen Produkte Lösungen anzubieten. Dies gilt für Neuanlagen ebenso wie für Retrofit-Projekte. Die Umsetzung, der mit dem Kunden abgestimmten Lösungen, erfolgt stets auf technisch hohem Niveau und komfortabel für den Anwender. Abgerundet wird unser Portfolio durch unser Prozess- und Transportleitsystem MCVIS.

Hohe Produktivität, kurze Werkzeugwechselzeiten, zuverlässige Maschinentechnologien, individuelle Maschinenausrüstung und bester Service haben GFU Stauchpressen und GFU Swager bekannt gemacht. Weltweit führende Hersteller von OCTG-Produkten vertrauen auf die soliden, zuverlässigen und bedienerfreundlichen Maschinen von GFU. Wir bieten Ihnen sowohl Anlagen für die Großserienfertigung als auch Maschinen für Repairshop-Anwendungen und Herstellung kleiner Serien.